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模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。 模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。 1、設(shè)備 采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。 目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動(dòng)混合，保證了準(zhǔn)確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時(shí)間受到原料凝膠時(shí)間的限制。 2、模具膠衣的檢驗(yàn) 模具膠衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。 ⑴ 混合 在使用前用一氣動(dòng)攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進(jìn)行使用。 ⑵ 溫度 核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。 ⑶ 凝膠時(shí)間 每桶模具膠衣的凝膠時(shí)間、供應(yīng)商都有明確規(guī)定。模具膠衣進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門必須核實(shí)凝膠時(shí)間，即 A、樣品應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的測試溫度25℃； B、加入指定數(shù)量的固化劑并混和均勻； C、記錄下從固化到加入到凝膠的時(shí)間。 ⑷ 粘度 需要用BROOKFIELD粘度計(jì)測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。 a、選擇合適的轉(zhuǎn)子置于樣品中； b、粘度計(jì)以低速和高速旋轉(zhuǎn)； c、記錄讀數(shù)并轉(zhuǎn)化為粘度指標(biāo)。 在工廠內(nèi)進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的，往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟忽略了。 3、脫模臘、脫模劑處理 對模具進(jìn)行脫模蠟或脫模劑處理。 ⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），采用回旋法均勻的涂在模具表面上，稍待3~5分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時(shí)。重復(fù)上述操作共4次。第5次操作放置6小時(shí)以上。 防滑面、形狀復(fù)雜的地方上完脫模蠟之后，建議涂一遍多次脫模劑。 ⑵ A、新模具或舊模具皆應(yīng)以適當(dāng)之溶劑（例如丙酮）清洗，務(wù)必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈，并至干燥。 B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。 C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均勻涂覆至表面各處。 D、首次使用本品，須重復(fù)4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮，并靜置一小時(shí)以上使用。 E、一次使用時(shí)，膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必使用。 F、若脫模較困難時(shí)，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可達(dá)到節(jié)省成本和確保品質(zhì)的目的。 4、膠衣的噴涂 模具上涂完脫模臘（劑）后，就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴(yán)格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計(jì)量膠衣層的厚度。 正確的膠衣噴涂方法如下： ⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。 ⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。 ⑶ 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。 ⑷ 為避免龜裂或起皺，應(yīng)在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時(shí)間為90分鐘。 |
