1、船舶海工復(fù)雜零部件的制作
2、船用零件拓?fù)鋬?yōu)化輕量化設(shè)計制造
3、零件修復(fù)、零件改造(螺旋槳、發(fā)動機(jī)部件、內(nèi)燃機(jī)葉片及葉輪等 船用部件表面強化和修復(fù))
4、船舶海工零部件熔模增材制造(砂模、蠟?zāi)5龋?br />
5、3D打印船舶模型制作
在船舶前期設(shè)計和實驗(水動力、風(fēng)動力)大大的節(jié)約了時間成本,而且對數(shù)據(jù)的采集更 準(zhǔn)確了,傳統(tǒng)的實驗?zāi)P投际瞧矫娴窨探Y(jié)合手工制作,做成來的實驗?zāi)P驼`差在2毫米以內(nèi), 實驗的數(shù)據(jù)總歸有的誤差,但是3D打印技術(shù)應(yīng)用的是3維數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換打印文件,誤差在0.01毫 米。所以這是有很多的優(yōu)勢。
船舶緊固件。對于船舶來說,尤其是遠(yuǎn)洋油輪和遠(yuǎn)海航行或作戰(zhàn)的軍船,設(shè)備故障的修理是很 常見的事情,為了應(yīng)付一些突發(fā)情況所需的零部件,要么隨船帶足事先預(yù)想的各種可能需要的零件; 要么想辦法靠岸修理,這兩種選擇無論哪種都會帶來較高的修理成本和風(fēng)險。將3D打印技術(shù)應(yīng)用到船 舶備件的供應(yīng)鏈中,不失為一種很好的解決方法
在民船方面, 馬士基油輪公司率先將這一設(shè)想在實踐中進(jìn)行嘗試,雖然到現(xiàn)在為止未見成功案例的 報道,但是可以預(yù)見的是一旦將3D打印技術(shù)應(yīng)用成功的話,將會取得莫大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。據(jù) 馬士基公司稱,__由于油船是被禁止進(jìn)入港口主要區(qū)域的, 所以傳統(tǒng)的修船方法是首先確定油輪上所 需更換的零部件,然后通知公司將零件運往船舶經(jīng)過的下一個港口,最后租一艘小艇將零件送到船上, 還得加上倉儲、包裝及清關(guān)等運營成本,更換一個零件的總費用就高達(dá)5 000美元。如果采用3D打印技 術(shù),只需在船上配備一臺打印機(jī)和一些打印材料,用時將零件打印出來就可以了。采用3D打印技術(shù)不 但可以縮短零件的交付周期、節(jié)約成本,還可以減少因能源的消耗而產(chǎn)生的環(huán)保問題。
達(dá)門造船集團(tuán)、RotterdamAdditive Manufacturing LAB (RAMLAB)實驗室、德國螺旋槳制造商Promarin、 軟件巨頭Autodesk以及法國船級社(BV)組成聯(lián)盟合作制造了利用3D打印技術(shù)的船舶螺旋槳樣品WAAMpeller, 這是全球首個獲得船級社認(rèn)證的3D打印技術(shù)制造的船舶螺旋槳樣機(jī)。這項創(chuàng)舉將成為螺旋槳制造業(yè)的一次革命, 將對未來的供應(yīng)鏈造成巨大沖擊。
除了上述一些應(yīng)用,3D打印技術(shù)在船舶發(fā)動機(jī)外觀和測試教育培訓(xùn)中,在2016年為滬東重機(jī) 3D打印鈦合金,制作中速機(jī)一臺,教育配件一批,所有的尺寸都是根據(jù)3維圖制作而成精度非常 高。
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